行業起步較晚 產量平穩增長

    我國塑料管道行業與歐美國家相比起步較晚，發展大致經歷了研究開發、推廣應用和產業化發展三個階段。1994 年以前為研究開發階段，這期間主要是技術和設備的引進、消化與研究開發，以及工程試點，初步顯示了塑料管道的優良性能和發展前景；以 1994 年全國化學建材推廣應用協調工作會議為標志，塑料管道發展進入了推廣應用階段，這期間主要是對重大技術裝備進行自主研究開發，對引進技術進行消化、吸收和創新，同時開始在工程建設中推廣應用塑料管道；以 1999 年全國化學建材工作會議為標志，塑料管道發展進入產業化階段。1999年至今為產業多元化階段，塑料管道行業產品生產水平不斷提高，市面上的特種塑料管道產品也越來越多。

  隨后國家又先后頒布了多項政策措施，提出了各種塑料管道的應用領域和發展目標，逐步淘汰能耗高、污染大的傳統管道，大力推進塑料管道在住宅建設、城鎮市政工程、交通運輸建設、農業灌溉等各領域的廣泛應用，有力地推動了我國塑料管道行業的快速發展。目前，我國已經成為塑料管道生產和應用的大國。 近年來我國塑料管道產量平穩增長，從2014年的1300萬噸增長到2017年的1522萬噸，年均復合增長率在5.3%左右，預計到2018年末我國塑料管道行業產量規模將達到1610萬噸。

行業產品不斷替代傳統管道 助推國內管道業向前發展

塑料管道由于具有區分于其他傳統管道的節能環保、輕質高強、耐腐蝕、使用壽命長等優點，在建筑給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、農業、工業等領域逐漸替代了鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等其他傳統的管道，很好地解決了飲用水二次污染、化學防腐蝕等問題，并且有限地保護了地下水資源免受污染。以建筑給排水為例，塑料管道的施工工序比較簡單，因為塑料管道內壁光滑不粗糙，過流能力強，在流量一定的情況下，需用的管徑比傳統管道的管徑要小，因此使得其工程造價會低于傳統管道，從而給我國的管道業帶來了巨大進步。

PVC 管道產品占比下降，PE、PPR 管道產品占比上升 但仍以PVC管居多

由于化學建材產品具有較好的防腐蝕性能、自重輕、生產應用能耗低、施工便捷等特點，利用化工材料制造的塑料管道被廣泛的運用在工程建設、城市建設與村鎮建設的過程中。我國雖然化學建材發展歷程時間較短，但是我國化學建材發展迅速，管道、門窗、防水材料、涂料等領域都得到充分發展。

目前，國內塑料管道行業細分產品以PVC管道、PE管道以及PP管道為主，三者各自依靠獨特優勢在各細分市場被廣泛應用，PVC管被應用在建筑排水領域、PE管被用來做成城市燃氣用管、家裝熱水管則大多數采用PP管，所以三者不存在絕對的替代關系。從三者近幾年的產量來看，PVC管的產量每年都大于其他兩種管道，但占比卻逐年下降，隨著國內城市燃氣和家裝熱水行業的快速發展，PE、PP管的產量占比卻逐年增長，但仍以PVC管居多。2017年PVC管的產量占比為50%，PE、PP管的占比分別為30.4%、10.2%。

行業產品所用新材料的更新換代步伐加快 管道加工技術得到長足進步

目前，我國塑料管道行業已經從傳統管道大國向管道強國邁進，已經逐步擺脫過去管道品種單一、應用領域受限的局面。近年來，我國塑料管道行業技術水平的發展已經體現出了兩種發展趨勢：

一是新材料的更新換代步伐加快，高性能材料紛紛面市，不斷替代傳統落后的材料，如阻氧型PB復合管和PE-RT復合管可以有效解決傳統PB和PE-RT單管的阻氧性差的技術難題。此外，針對一些特定的市場需求，采用一些先進的增強、增韌技術和功能化復合技術，對材料進行配方改進成為行業發展的一個趨勢，如抗菌型PPR復合管道產品，抗細菌率達99.9%，抗菌效果十分顯著，通過該管道輸送的水可以直接飲用。

二是管道加工技術得到長足進步。注塑和擠出成型是塑料管道行業最主要的成型方式。為實現注塑技術“精密、節能、高效”的發展方向，注塑技術已經從最初的主要針對注射機本身的創新，延伸到工藝、模具等方面的創新，注塑機設備的升級換代也越來越快。擠出成型技術適用于幾乎所有的熱塑性塑料，節能化已成為擠出設備的發展方向。此外，精密擠出技術、電熔管件的布線技術也已成為行業的發展熱點，今后塑料管道行業的生產自動化水平、在線檢測和控制水平會越來越高。